Оборудование крупяное - крупорушка, крупоцех, крупозавод.
Предприятие производит универсальные линии УКР-2 для всех видов зерновых, в том числе и для получения крупы половинки гороха.
Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по производительности
№ варианта Наименование крупы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Производительность, кг/ч по сырью |
|||||||||||
Пшеничная |
- |
300 |
300 |
700 |
700 |
1500 |
1000 |
2000 |
3000 |
1300 |
2000 |
Ячневая |
- |
200 |
200 |
500 |
500 |
1100 |
700 |
1400 |
2200 |
700 |
1400 |
Перловая |
300 |
- |
- |
300 |
300 |
600 |
400 |
800 |
1600 |
400 |
800 |
Кукурузная |
- |
300 |
300 |
700 |
700 |
1500 |
1000 |
2000 |
3000 |
1300 |
2000 |
Гречневая пропаренная |
- |
- |
150 |
150 |
- |
- |
300 |
- |
- |
600 |
1000 |
Гречневая не пропаренная |
- |
100 |
100 |
100 |
100 |
150 |
200 |
400 |
400 |
400 |
600 |
Пшено |
150 |
150 |
150 |
450 |
450 |
1000 |
500 |
1000 |
2000 |
600 |
1000 |
Горох половинки |
300 |
300 |
300 |
700 |
700 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
1300 |
2000 |
Рис шлифованный |
- |
- |
- |
150 |
150 |
450 |
350 |
900 |
900 |
600 |
1000 |
Рис не шлифованный |
- |
150 |
150 |
150 |
150 |
450 |
350 |
900 |
900 |
600 |
1000 |
Соя |
- |
300 |
300 |
700 |
700 |
1500 |
1000 |
2000 |
3000 |
1300 |
2000 |
Овес |
- |
- |
50 |
50 |
- |
- |
100 |
- |
- |
200 |
300 |
Технические характеристики каждого варианта |
|||||||||||
Потребляемая мощность, квт |
12 |
5,6 |
7,1 |
20 |
19 |
40,1 |
23,9 |
44,6 |
78,1 |
31,1 |
51,6 |
Площадь компоновки, м2 |
3 |
11 |
36 |
40 |
24 |
48 |
45 |
51 |
66 |
77 |
155 |
К-во персонала, чел |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
6 |
Высота оборудования, м |
2 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
Размеры кузова а/машины, м |
4х2 |
4х2 |
6х2,1 |
6х2,1 |
4х2 |
6х2,1 |
9х2,1 |
9х2,1 |
9х2,1 |
12х2,1 |
12х2,1 |
Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12), оборудование для производства хлопьев можно добавить к любому варианту.
Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:
1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);
2-й метод с резиновыми валками – шелушение зерна с максимальным использованием трения (рушка зерна).